熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹鋼構件浸入600℃鋅層附著在鋼構件表面，鋅層厚度為5mm以下薄板不小于655μm，厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種長期的防腐方法，具有與熱浸鋅相同的防腐效果。具體方法是對鋼構件表面進行噴砂和除銹，使其表面呈現金屬光澤并打毛。然后使用乙炔-氧焰熔化連續送出的鋁(鋅)絲，將壓縮空氣吹到鋼構件表面，形成蜂窩狀鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm）。后，用環氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛孔，形成復合涂層。該方法不能在管件的內壁上施工，因此管件的兩端必須密封氣密性，以防止內壁腐蝕。該工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。例如，葛洲壩的船閘也是用這種方法建造的。另一個優點是，該工藝的熱影響是局部和有限的，因此不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，該方法工業化程度低，噴砂鋁（鋅）勞動強度高，質量也容易受到操作人員情緒變化的影響。
涂層方法：涂層方法的耐腐蝕性一般不如長期耐腐蝕方法好。因此，室內鋼結構或室外鋼結構相對易于維護。一次性成本低，但室外維護成本高。涂層法施工的步是除銹。高質量的涂層依賴于的除銹。因此，高要求的涂層一般采用噴砂噴丸除銹，露出金屬光澤，去除所有銹蝕和油污?，F場施工的涂層可手動除銹。涂層的選擇應考慮周圍環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般分為底漆（層）和面漆（層）。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙，與鋼附著力強，與面漆結合性好。面漆基材多，成膜有光澤，能保護底漆免受大氣腐蝕，抗風化。不同涂層之間存在兼容性問題。選擇不同涂層前后應注意其兼容性。涂層施工應具有適當的溫度（5）~38℃之間)和濕度(相對濕度不超過85%)。涂層施工環境粉塵少，構件表面無結露。涂層后4小時內不得淋雨。涂層一般為4~5次。室外工程干漆膜總厚度為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。干漆膜的總厚度可在海邊或海上或腐蝕性強的大氣中加厚200~220μm。
熱噴鋁（鋅）復合涂層：這是一種長期的防腐方法，具有與熱浸鋅相同的防腐效果。具體方法是對鋼構件表面進行噴砂和除銹，使其表面呈現金屬光澤并打毛。然后使用乙炔-氧焰熔化連續送出的鋁(鋅)絲，將壓縮空氣吹到鋼構件表面，形成蜂窩狀鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm）。后，用環氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛孔，形成復合涂層。該方法不能在管件的內壁上施工，因此管件的兩端必須密封氣密性，以防止內壁腐蝕。該工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。例如，葛洲壩的船閘也是用這種方法建造的。另一個優點是，該工藝的熱影響是局部和有限的，因此不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，該方法工業化程度低，噴砂鋁（鋅）勞動強度高，質量也容易受到操作人員情緒變化的影響。
涂層方法：涂層方法的耐腐蝕性一般不如長期耐腐蝕方法好。因此，室內鋼結構或室外鋼結構相對易于維護。一次性成本低，但室外維護成本高。涂層法施工的步是除銹。高質量的涂層依賴于的除銹。因此，高要求的涂層一般采用噴砂噴丸除銹，露出金屬光澤，去除所有銹蝕和油污?，F場施工的涂層可手動除銹。涂層的選擇應考慮周圍環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般分為底漆（層）和面漆（層）。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙，與鋼附著力強，與面漆結合性好。面漆基材多，成膜有光澤，能保護底漆免受大氣腐蝕，抗風化。不同涂層之間存在兼容性問題。選擇不同涂層前后應注意其兼容性。涂層施工應具有適當的溫度（5）~38℃之間)和濕度(相對濕度不超過85%)。涂層施工環境粉塵少，構件表面無結露。涂層后4小時內不得淋雨。涂層一般為4~5次。室外工程干漆膜總厚度為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。干漆膜的總厚度可在海邊或海上或腐蝕性強的大氣中加厚200~220μm。
